Потенциальные экономические и экологические преимущества этой новой технологии значительны. «Мы превращаем твердый побочный продукт производства стали в продукт, который в 50 раз более ценный», — говорит Арше Саид, аспирант-исследователь из Университета Аалто. «Кроме того, этот процесс фактически потребляет CO2 и действует как поглотитель CO2, что приносит огромную пользу окружающей среде».Современные методы производства ОКК требуют сжигания большого количества известняка. «Традиционный метод предполагает крупную добычу полезных ископаемых и высокий уровень выбросов CO2», — отмечает Санни Элонева, доктор наук. (Техника).Углеродно-интенсивная обрабатывающая промышленность испытывает растущее давление со стороны таких организаций, как ЕС, с целью сокращения выбросов парниковых газов. «Мы считаем, что эта экспериментальная установка поможет этим отраслям промышленности соответствовать установленным правительством целевым показателям выбросов и отходов», — поясняет профессор Мика Ярвинен.В 2010 году 13% от общего производства сталелитейного шлака в Европе (16 млн т) было отправлено на полигоны. «Теоретически, если бы весь кальций в этом сталеплавильном шлаке мог быть извлечен, можно было бы производить около 13 млн.
Тонн ПХК в год, одновременно улавливая почти 6 млн. Тонн CO2 в год», — продолжает Ярвинен.
У этой многообещающей новой технологии есть и другие потенциальные преимущества. «В настоящее время мы изучаем возможность извлечения других ценных материалов из шлака после извлечения кальция», — говорит Саид.Пилотный завод PCC сейчас работает в кампусе Отаниеми Университета Аалто.
Метод, использованный в пилотном проекте, основан на патенте, принадлежащем Фонду Университета Аалто вместе с Abo Akademi и Rautaruukki Oyj (теперь часть SSAB).