Основатель Rennueva Гектор Ортис сказал, что каждый час перерабатывающая машина Reps-01 превращает 100 кг пенополистирола в 97 кг маленьких пластиковых шариков, более известных как гранулы, которые используются для создания других предметов из жесткого пластика .
Происхождение этой разработки возникло как экологический ответ на проблему мусора в стране, в настоящее время в Мексике ежегодно производится 60 тысяч тонн пенополистирола, поэтому переработка этого материала представляет собой очень доступный источник ресурсов.
На уровне производства потери составляют всего 3%, однако при переработке разница заметна. 100 кг пенопласта занимают площадь, эквивалентную небольшой квартире, но после обработки объем резко уменьшается.
"Пенополистирол имеет очень высокий потенциал для вторичной переработки, но проблема заключается в отсутствии официальных методов сбора, а также в отсутствии мексиканских технологий для этой цели.
Поэтому при поддержке Dart Mexico (компании, занимающейся упаковкой пищевых продуктов) мы решили разработать этот проект и сделать его полезным инструментом для компаний и правительств, которые интенсивно используют этот материал », — сказал бизнесмен.
Этот инструмент использует процесс рециркуляции, основанный на нагревании, известный как термоуплотнение, для извлечения сырья из пенополистирольных продуктов, которые на 95 процентов состоят из воздуха и всего на пять процентов из полистирола.
Чтобы преобразовать пенополистирол в любой презентации, его сначала измельчают и сжимают с помощью шнека, а затем нагревают до пластификации.
Когда образуется жесткая пластина из полистирола, ее дают остыть и разрезать для получения гранул, подробно рассказал основатель Rennueva.
На данный момент, на первом этапе существования компании, они смогли изготовить три машины, одна из которых была приобретена Министерством науки, технологий и инноваций Мехико (Секити), а две другие принадлежат частной компании на свалках южные карибские штаты Юкатан и Кинтана-Роо.
Теперь компания стремилась расширить свои услуги до масштабного производства, поэтому они заключили партнерство с Центром передовых технологий в Керетаро, чтобы произвести от 12 до 18 единиц до конца следующего года.
На разработку первой машины потребовался почти год, чтобы реализовать концепцию, знания и дизайн, плюс шесть месяцев производства.
Что касается затрат, они использовали собственный капитал и получили помощь от бизнес-ангелов, в итоге разработав продукт стоимостью 25 тысяч долларов.