Его саморегулирующиеся свойства основаны на новом виде сенсорной системы, которая управляется программой нейронной сети. Чаще всего при сварке используется контрольный датчик, который отслеживает угол скоса, что является важной частью процесса сварки. В системе, разрабатываемой LUT, также есть датчики для контроля теплового профиля (значения тепла сварочной ванны) и формы сварного шва. Данные мониторинга передаются от датчиков в нейронную сеть, которая способна выявлять и реагировать на одновременные изменения нескольких переменных.
‘При обнаружении ошибки система может как исправить ее во время процесса сварки, так и вычислить, какие другие неисправности могут возникнуть. Таким образом, конечный продукт безупречен. Проблема с системами автоматизации сварки заключается в том, что для работы устанавливаются определенные значения, на основании которых выполняется сварка целиком, и только после этого проверяется, является ли результат хорошим.
Теперь процесс сварки контролируется на протяжении всего процесса », — поясняет руководитель проекта Маркку Пиринен.
В процессе дуговой сварки в среде защитного газа факторы, влияющие на качество результата, включают сварочный ток, напряжение дуги, скорость подачи и транспортировки проволоки, а также положение сварочной горелки. С помощью нейронной сети можно установить регулирующее окно для этих системных переменных, а затем ими можно управлять так, чтобы они оставались в определенных пределах, что гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать требованиям.
На практике это означает, что, когда значения сварки приближаются к граничным значениям, установленным в окне параметров, система корректирует процесс таким образом, чтобы значения сварки возвращались к центру диапазона значений и предотвращался возможный дефект.’
Дополнительные преимущества арктических стальных конструкций
Новая система очень хорошо работает со сваркой высокопрочной стали, поскольку окна параметров для высокопрочных материалов значительно уже, чем для конструкционной стали, и чем тверже сталь, тем сложнее сваривать. Высокопрочная сталь используется, например, при строительстве арктических стальных конструкций, где используемые материалы должны быть легкими, прочными и прочными.
«В Арктике сварные швы должны быть более высокого качества, чем в более теплых регионах».
На Севере ошибки имели бы катастрофические последствия. Например, сварные швы должны выдерживать температуру до -60 ° C, и они должны быть безупречными. Безопасность эксплуатации должна быть настолько высокой, чтобы вообще не происходило несчастных случаев », — говорит Пиринен.
Рынок новой системы, разработанной LUT, находится во всем мире.
Система может быть использована, например, при производстве и проверке качества сосудов под давлением, различных типов контейнеров, труб и трубопроводных систем, стрел и балочных конструкций. По мнению Пиринена, сварочная промышленность ждала такой системы управления с тех пор, как на рынке появилась автоматизированная сварка.
«Эта система принесет значительную экономию сварочной промышленности, поскольку больше не потребуются ресурсы для проверки и ремонта после сварки. Однако система может использоваться только для операций массовой сварки, поэтому сварка с ручным управлением будет по-прежнему использоваться для тех видов работ, которые сварщики-роботы выполнять не могут.’
Бюджет проекта саморегулирующейся сварочной системы с нейросетевым управлением составляет около. 800000 евро, 70% из которых предоставит Tekes.
Проект является частью программы Tekes TUTLI (Новые знания и бизнес из исследовательских идей), направленной на коммерциализацию результатов исследований в качестве новых видов деятельности. Реализация проекта — лаборатория сварочных технологий ЛУТ.
